W zimie w północnej części Chin powszechnie stosowane jest ogrzewanie centralne. Kotłownia dostarczają ciepłą wodę przez miejskie rurociągi cieplne do różnych dzielnic mieszkalnych i stacji wymiany ciepła w przedsiębiorstwach. W stacjach wymiany ciepła gorąca woda z rurociągów wysokotemperaturowych (zwanych dalej siecią jednorazową) wymienia ciepło za pośrednictwem wymiennika ciepła z gorącą wodą z płytek grzewczych pomieszczeń mieszkalnych (zwanych dalej siecią wtórną). Po wymianie ciepła gorąca woda z drugiej sieci przepływa do pokoi. Poniżej przedstawimy rozwiązania oprogramowania do monitorowania wideo Shinrong Spring w systemie ogrzewania:
W wyżej wymienionym procesie dział zarządzania ogrzewaniem musi centralnie monitorować w czasie rzeczywistym parametry takie jak temperatura, ciśnienie, przepływ, poziom płynu i inne rozproszone w różnych lokalizacjach geograficznych stacji wymiany ciepła, aby kontrolować działanie poszczególnych urządzeń w stacji wymiany ciepła. Jednocześnie, zgodnie z parametrami eksploatacji różnych stacji wymiany ciepła monitorowanych w miejscu, regulacja warunków eksploatacji elektrowni cieplnej zapewnia stabilne działanie całego ogrzewania w zimie.
Obecne zarządzanie operacjami elektrowni cieplnej w Chinach nadal jest w fazie ręcznej pracy, co wpływa na pełne wykorzystanie przewagi w zakresie ogrzewania centralnego. Głównie odzwierciedla się w: brak wszechstronnego instrumentu pomiaru parametrów, niezdolność do systematycznego oceny analitycznej warunków pracy; Zaburzenia w pracy systemu są trudne do wyeliminowania, co powoduje nierówność ciepła i zimna użytkownika; Parametry ogrzewania nie działają w optymalnych warunkach pracy, a ilość ogrzewania nie odpowiada potrzebom ciepła; Niepełne dane operacyjne utrudniają zarządzanie ilościowe.
Aby zapewnić centralne ogrzewanie miejskie, należy całkowicie poprawić poziom technologii ogrzewania. Stworzenie na podstawieGPRSSystem monitorowania sieci bezprzewodowej, aby osiągnąć pozyskiwanie parametrów terenowych różnych stacji wymiany ciepła, kontrolę komunikacji danych w czasie rzeczywistym pomieszczeń i różnych stacji wymiany ciepła, może dobrze rozwiązać powyższe wady, może skutecznie poprawić poziom kontroli zautomatyzacji systemu ogrzewania i w dużej mierze poprawić poziom zarządzania branżą ogrzewania. Automatyczne sterowanie w inżynierii grzewczej odgrywa bardzo ważną rolę w zapewnieniu wysokiej jakości ogrzewania systemu grzewczego, bezpiecznej pracy, oszczędności energii i ochrony środowiska.
W programie systemu oprogramowania do monitorowania wideo Shinrong Quan, cały system zdalnego monitorowania sieci cieplnej składa się z trzech części: części sterowania stacji wymiany ciepła w miejscu,GPRSCzęść transmisji danych, centrum danych pomieszczenia. Za pomocą modułu sterowania iSARO GPRS DTUInterakcje danych.PLCRegularne wysyłanie danych doGPRS DTUJednocześniePLCOdbieranie w czasie rzeczywistymDTUWysyłane dane wykonują odpowiednią funkcję kontroli.GPRS DTUOdbieramyPLCDane są natychmiast przekazywane do centrum danych.
(1)Stacja wymiany ciepła na miejscu
PLCZbieranie parametrów procesu w czasie rzeczywistymRS-232Moduł komunikacji seryjnej przesyła dane doGPRS DTUmoduły komunikacyjne; Za pośrednictwem tego modułu komunikacyjnego można również otrzymywać instrukcje z centrum rozkładu.
(2) GPRSCzęść transmisji danych
W porządku.GPRS DTUKonfiguracja modułu komunikacyjnego przy wstępnym wejściu do centrum danychIPAdres.GPRS DTUModuł komunikacyjny odbieranyPLCPo przesłaniu danych przesyłaj je do poprzednich ustawień.IPNa serwerze sieciowym adres jest przekazywany do serwera centrum danych za pośrednictwem mapy portu.SARO GPRS DTUProces przesyłania danych to: przesyłanie danych do China MobileGPRSW sieci, a potem przezInternetowyOstatecznie w centrum danych.ADSLPrzeprowadzenie odbioru.
(3)Centrum danych pomieszczenia
przezmodem ADSLSerwery sieciowe, zapory, serwery centrów danych, stacje robocze. Serwer centrum danych przezmodem ADSLOtrzymuje dane z różnych stacji wymiany ciepła i przechowuje je, analizuje trendy historyczne, drukuje raporty itp., Część z nich jest również przesyłana do całej fabryki.MISSystem.
